1. 多單位的配方管理

    流程制造商將材料轉(zhuǎn)化為全新的產(chǎn)品。它們將農(nóng)產(chǎn)品和化學(xué)品轉(zhuǎn)化為中間產(chǎn)品，并用于最終消費(fèi)。與離散制造商的產(chǎn)品不同，過程制造商的產(chǎn)品永遠(yuǎn)無法轉(zhuǎn)換回其原始狀態(tài)。

    管理和維護(hù)配方許多生產(chǎn)制造企業(yè)最重要的活動(dòng)之一。當(dāng)出現(xiàn)新原料可用，而現(xiàn)有原料不可用時(shí)，管理流程上必須涵蓋這一部分。食品加工企業(yè)需要不斷降低成本，制藥企業(yè)必須應(yīng)對(duì)合規(guī)規(guī)則的變化，化工制造企業(yè)商管理環(huán)境問題。那么， ERP系統(tǒng)如何才能幫助企業(yè)高效，細(xì)致地管理這些變化呢？

    所有流程制造企業(yè)的共同要求是：配方管理必須具備可配置性。ERP必須能夠同時(shí)使用體積和重量進(jìn)行配方成分管理和報(bào)告。

    例如，在食品生產(chǎn)中，當(dāng)原料被添加到生產(chǎn)中時(shí)，它們可能會(huì)有重量，但是營養(yǎng)信息法規(guī)要求在標(biāo)簽上按體積報(bào)告相同的成分。這種可配置性對(duì)于具備全球業(yè)務(wù)的化工企業(yè)來說，非常必要，因?yàn)樗仨毲袚Q測(cè)量單位以適應(yīng)法規(guī)要求。

2. 副產(chǎn)品

    ERP還必須處理副產(chǎn)品。企業(yè)生產(chǎn)過程中正在制造產(chǎn)品A，但是在過程中途，產(chǎn)生了一種液體。這種液體有市場(chǎng)，所以它不是廢物，而是企業(yè)出售的產(chǎn)品B。生產(chǎn)作業(yè)的預(yù)期輸出通常包括產(chǎn)品 A 的正數(shù)量和產(chǎn)品 B 的負(fù)數(shù)量（這表示車間在作業(yè)完成后將該數(shù)量的產(chǎn)品移回庫存），流程制造商的 ERP 系統(tǒng)需要滿足該要求。

3. 聯(lián)產(chǎn)品

    聯(lián)產(chǎn)品在流程制造企業(yè)中也很常見。聯(lián)產(chǎn)品可以是次要產(chǎn)品，或者聯(lián)產(chǎn)品通常是由相同或相似成分制成并遵循相同工藝流程的另一種產(chǎn)品。聯(lián)產(chǎn)品都將作為生產(chǎn)作業(yè)的預(yù)期輸出包括在內(nèi)。

4. 等級(jí)品

    流程制造企業(yè)生產(chǎn)的一些產(chǎn)品在最終產(chǎn)品中會(huì)產(chǎn)生不同的等級(jí)。配方可能相同，所涉及的過程似乎相同，但由于原料是有機(jī)物，因此大自然的環(huán)境控制著一些結(jié)果，而不一定是制造企業(yè)。最高等級(jí)的產(chǎn)品以最高的價(jià)格出售，反映客戶的普遍需求。然而，較低等級(jí)的產(chǎn)品也可以有利可圖地出售。如果企業(yè)的產(chǎn)品產(chǎn)生不同的等級(jí)，那么企業(yè)選擇的ERP需要滿足這一需求。

5. 保質(zhì)期

    流程制造企業(yè)必須在最終產(chǎn)品和中間產(chǎn)品中控制保質(zhì)期。合規(guī)性要求制造商在其銷售的產(chǎn)品上發(fā)布保質(zhì)期或最佳食用日期標(biāo)簽。ERP系統(tǒng)將根據(jù)制造過程步驟的日期和成分的年齡計(jì)算該日期。這兩個(gè)因素都與制造商使用的配方有關(guān)。

    成分的保質(zhì)期通常與成分的采購日期有關(guān)。ERP應(yīng)捕獲采購日期并跟蹤成分的使用情況。即將過期的成分不應(yīng)在生產(chǎn)中使用，制造商通常會(huì)管理庫存，以便在保質(zhì)期到期日之前安排使用。在沒有需求的情況下，制造商應(yīng)提前預(yù)知這部分庫存并及時(shí)處理。