大多數(shù)提高制造生產(chǎn)效率的系統(tǒng)都是從詳細分析公司的制造流程和運營開始的。這樣做的目的是是為了消除浪費的不增值的流程，將有價值的流程系統(tǒng)化，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化并增強增值操作。

  在自動化流程方面，實施制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）可能是最佳解決方案。使用良好的MES有助于自動接收來自機器的數(shù)據(jù)，監(jiān)控生產(chǎn)，防止浪費和錯誤，所有這些都以數(shù)字方式完成，因此操作員可以忘記文書工作。

  讓我們來看看MES可用于提高制造生產(chǎn)力和增加公司收入的五大方法。

降低勞動力成本 

    某些任務(wù)（如機器的手動組裝、測試和操作）是非常耗時的，尤其是在制造復(fù)雜產(chǎn)品時。傳統(tǒng)的書面工作說明或僅圖像查看技術(shù)可能會限制新操作員的培訓(xùn)程序。此外，這可能會使得依賴勞動力的制造業(yè)務(wù)操作緩慢。

    而MES中的操作說明將使操作員的培訓(xùn)過程更快，從而有效減少停機時間。MES使用先進的軟件來測量和提高材料的質(zhì)量，生產(chǎn)率和可用性都會大大提高。

     此外，數(shù)字化工作指令可以通過減少必須通過操作員手動完成的工作量，從而減少依賴于勞動力的裝配操作。MES可以在整個計劃-調(diào)度-控制-監(jiān)督-執(zhí)行和優(yōu)化過程中指導(dǎo)制造過程。

防止故障和浪費

    防止制造過程中的故障和浪費可以極大地影響公司的整體生產(chǎn)力和盈利能力。它減少了材料浪費和非增值功能上的勞動力。

    而MES的屏幕不斷顯示正在進行的過程，只需查看，操作員就可以知道是否需要任何幫助。因此，他們可以快速采取行動并實時做出決定。

     雖然防止錯誤和故障很重要，但同樣有必要確保充分利用整個勞動力和資源。MES系統(tǒng)還將發(fā)現(xiàn)與質(zhì)量相關(guān)的問題和缺陷，因為生產(chǎn)率低下的原因并不總是機器故障，可能是操作員的工作雜亂無章。

    因此，如果在質(zhì)量檢查過程中有任何威脅，MES將立即識別它。因此，操作員可以在最短的時間內(nèi)糾正它并將過程恢復(fù)到穩(wěn)定狀態(tài)。

改善溝通和團隊合作

    與團隊溝通很重要。擁有一個允許團隊成員虛擬連接和交換項目更新的指定工具，確保手頭的工作沒有偏差和誤解

    許多MES軟件涉及通信功能，允許制造商和項目伙伴對文件發(fā)表評論或接收電子郵件通知。此外，它還可以通過電子郵件同步改進團隊與不同部門的溝通方式。

    MES系統(tǒng)具有內(nèi)置的通信協(xié)議，可以實時交換數(shù)據(jù)。通過將MES軟件與Outlook或Gmail等電子郵件服務(wù)集成，可以直接從單個平臺接收訂單或獲取流程更新。

     簡而言之，無紙化制造流程通過加快操作員和制造商在單一平臺上的溝通來改善團隊合作。

縮短生產(chǎn)時間

    如果生產(chǎn)時間縮短，制造商可以在每個班次中生產(chǎn)更多的產(chǎn)量。因此，它確保每月為公司創(chuàng)造更多利潤。

    使用MES，可以通過自動化制造過程來縮短生產(chǎn)時間。MES可以通過自動獲取數(shù)據(jù)來跟蹤實際工作時間并縮短制造周期時間。這有助于規(guī)劃生產(chǎn)流程并控制其執(zhí)行。

    此外，MES減少了過程中的微停止次數(shù)，并減少了機器轉(zhuǎn)換所需的時間。該軟件基本上記錄了可能影響生產(chǎn)流程的停機時間，包括錯誤或微停止。

開發(fā)實時分析

  詳細的實時分析有助于改進決策，從而確定制造過程。MES是一個廣泛的OEE（整體設(shè)備效率）性能監(jiān)控系統(tǒng)，具有高度的可追溯性，錯誤檢測和質(zhì)量檢查。它收集實時數(shù)據(jù)并發(fā)送通知以進行快速響應(yīng)。然后，系統(tǒng)引導(dǎo)操作員完成生產(chǎn)過程。

 對歷史和當前數(shù)據(jù)的分析有助于檢查短期和長期的工作進度。由于這些文檔是數(shù)字化的，因此出錯或出錯的可能性也很低。因此，制造商可以避免雙重檢查。

  通過使用MES自動分析過程和收集數(shù)據(jù)，可以更輕松地維護和控制生產(chǎn)。因此，它提高了制造過程的效率并影響了生產(chǎn)力。