現(xiàn)在大家都在討論全球COVID流行和經(jīng)濟(jì)衰退對(duì)企業(yè)的影響，以及一個(gè)有作為的企業(yè)，在當(dāng)下的環(huán)境下如何求生存和謀發(fā)展的問題。“埃森哲的一份報(bào)告發(fā)現(xiàn)，99%的首席運(yùn)營(yíng)官都認(rèn)為，使用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)運(yùn)營(yíng)對(duì)于應(yīng)對(duì)Covid或經(jīng)濟(jì)衰退威脅等至關(guān)重要。在當(dāng)下很多因素不確定的動(dòng)蕩環(huán)境下采取保守的“內(nèi)練”、“內(nèi)修”是更可取的策略。

    另外一方面，當(dāng)今世界已經(jīng)進(jìn)入一個(gè)數(shù)字化經(jīng)濟(jì)、移動(dòng)互聯(lián)的時(shí)代，這是一個(gè)毋庸置疑的事實(shí)，很難想象，一個(gè)還在靠EXCEL管理的企業(yè)如何獲取來自世界各地的訂單，并且對(duì)其采取快速的反應(yīng)。區(qū)塊鏈、5G網(wǎng)絡(luò)、物聯(lián)網(wǎng)、AI。。。。。。所有的技術(shù)都在徹底改變?nèi)藗兊墓ぷ鞣绞?，也有助于推?dòng)企業(yè)向前發(fā)展并保持競(jìng)爭(zhēng)力。

如果一個(gè)化工生產(chǎn)制造企業(yè)遇到以下情況：

√ 如果企業(yè)的員工每天都在做大量重復(fù)性的工作，而且在這個(gè)簡(jiǎn)單的重復(fù)過程中錯(cuò)誤還在所難免，比如客戶報(bào)價(jià)、訂單手工錄入excel表格等。

√  如果企業(yè)還在通過微信、手機(jī)通話、傳真來獲取信息片段，信息四分五散在各個(gè)人的頭腦、電腦、表格中，公司管理者無法移動(dòng)獲取全面的信息，企業(yè)也無法克服個(gè)人經(jīng)驗(yàn)主義、員工離職帶來的信息缺失。

√ 如果企業(yè)已經(jīng)有了部門級(jí)應(yīng)用的財(cái)務(wù)系統(tǒng)、OA產(chǎn)品、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)。但是企業(yè)沒有一個(gè)完整的數(shù)據(jù)流，各個(gè)系統(tǒng)彼此孤立，企業(yè)流程效率低下。

    這些信號(hào)都在提醒我們，該企業(yè)需要一個(gè)完整的、集成的、可以統(tǒng)一管理企業(yè)內(nèi)部人、財(cái)、物，產(chǎn)供銷一體化的業(yè)務(wù)的系統(tǒng)，ERP（Enterprise Resource Planning）就是企業(yè)資源計(jì)劃，它包含了生產(chǎn)制造、采購、銷售、庫存、質(zhì)量、財(cái)務(wù)、成本等各個(gè)模塊，最關(guān)鍵的在于它不僅僅是企業(yè)內(nèi)部的信息集成、流程互通的一個(gè)管理系統(tǒng)，在移動(dòng)互聯(lián)的背景下，它已經(jīng)逐步演變成一個(gè)可以和上下游產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同的生態(tài)系統(tǒng)，包含了對(duì)客戶、供應(yīng)商、合作伙伴、員工的管理，至少技術(shù)上是可集成可延展的。

    ERP就是企業(yè)走向數(shù)字化經(jīng)濟(jì)的一個(gè)門票，它是夯實(shí)企業(yè)內(nèi)部管理的一個(gè)基礎(chǔ)，一個(gè)核心。

    對(duì)一個(gè)化工生產(chǎn)制造企業(yè)而言，生產(chǎn)制造永遠(yuǎn)是企業(yè)的核心業(yè)務(wù)，大家在選擇軟件系統(tǒng)時(shí)，經(jīng)常會(huì)對(duì)ERP和MES的職能區(qū)分不清，所以有必要幫大家理清一下。

    MES (manufacturing execution system),制造執(zhí)行系統(tǒng)，它是一個(gè)面向車間層的管理信息系統(tǒng)，為連接中樞而生。

    MES需要與計(jì)劃層和控制層進(jìn)行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息集成。

作為企業(yè)信息化管理承上啟下的關(guān)鍵系統(tǒng)，MES核心的職責(zé)就是生產(chǎn)過程的管控，基于控制層提供的設(shè)備可靠性參數(shù)，及時(shí)地分解并執(zhí)行ERP系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)訂單，按時(shí)保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)，只有關(guān)注到每個(gè)生產(chǎn)單元、每個(gè)設(shè)備、每個(gè)班次、每個(gè)工序、每個(gè)參數(shù)，才能完成它最終使命。但需要更完美的完成使命，系統(tǒng)就需要協(xié)同其他功能模塊對(duì)計(jì)劃執(zhí)行的排產(chǎn)、生產(chǎn)運(yùn)行的排班、各階段產(chǎn)物質(zhì)量的監(jiān)控、設(shè)備實(shí)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的監(jiān)測(cè)、工藝參數(shù)的優(yōu)化與存檔、庫存物料的出入庫及上下架、整個(gè)生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)分析與預(yù)測(cè)。

    對(duì)于不同的化工生產(chǎn)制造企業(yè)而言，關(guān)注的管控點(diǎn)可能不盡相同，強(qiáng)調(diào)客戶資源管理的CRM、供應(yīng)商關(guān)系管理的的SRM、倉儲(chǔ)物流的WMS系統(tǒng)。但是這些都無法改變ERP作為企業(yè)內(nèi)部管理系統(tǒng)的核心中樞地位，MES在強(qiáng)化車間生產(chǎn)過程管控執(zhí)行中的落地作用，是企業(yè)在IT規(guī)劃中不可忽視的兩個(gè)關(guān)鍵管理系統(tǒng)。