這個問題的簡短答案是.......everyone，但是讓我們再深入一點，看看與制造運營相關(guān)的每個用戶角色。

我們將其分解為三個關(guān)鍵的用戶群體:

1.在工廠工作的操作用戶。這些用戶通常在MES中執(zhí)行事務(wù)并記錄數(shù)據(jù)，以及查看有關(guān)操作性能的實時信息。操作用戶通常對MES中發(fā)生的事件作出反應。

2. 對升級和工廠績效感興趣的中層管理人員。這些用戶對輪班績效感興趣，也對實時問題和“攔路虎”問題感興趣。

3. 對長期成本節(jié)約、產(chǎn)品質(zhì)量、客戶滿意度、效率和持續(xù)改進感興趣的高管。

車間操作用戶

操作人員

  操作員是直接參與生產(chǎn)過程的個人。它們通過車間工作站、平板電腦或移動設(shè)備上的用戶界面與MES系統(tǒng)進行交互。他們使用MES系統(tǒng)訪問工作指令，跟蹤進度，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，報告問題或缺陷，并執(zhí)行其他操作事務(wù)。

  操作人員是任何MES系統(tǒng)的核心。MES系統(tǒng)應該幫助他們、指導他們，并通過使業(yè)務(wù)流程系統(tǒng)化、防止流程出錯以及在需要做某事時提醒他們，使他們的工作更輕松。

  通過使用MES系統(tǒng)，操作人員可以實時了解生產(chǎn)狀態(tài)，提高記錄數(shù)據(jù)的準確性，減少文書工作，并獲得最新的工作指導書和質(zhì)量規(guī)范。

生產(chǎn)管理人員

  生產(chǎn)主管負責監(jiān)督和管理一組操作人員，或一組生產(chǎn)線。他們使用MES系統(tǒng)監(jiān)控生產(chǎn)性能，跟蹤作業(yè)者的生產(chǎn)力，識別瓶頸或問題，分配任務(wù)，并為作業(yè)者提供實時指導或支持。MES系統(tǒng)使管理人員能夠全面了解生產(chǎn)車間，優(yōu)化資源分配，做出明智的決策，并確保遵守生產(chǎn)計劃和質(zhì)量標準。

生產(chǎn)調(diào)度程序

  調(diào)度員利用MES系統(tǒng)根據(jù)需求、可用資源和其他約束配置生產(chǎn)計劃。他們可以優(yōu)化訂單的排序，將任務(wù)分配給工作站或操作員，并監(jiān)控時間表的遵守情況。MES系統(tǒng)使調(diào)度人員能夠提高生產(chǎn)計劃的準確性，最大限度地減少停機時間，提高資源利用率，并確保按時交貨。MES通常直接從ERP下載生產(chǎn)訂單，然后允許調(diào)度員進行微調(diào)更改和資源分配。

質(zhì)量工程師

  質(zhì)量工程師利用MES系統(tǒng)監(jiān)控和跟蹤與質(zhì)量相關(guān)的數(shù)據(jù)，包括檢查、缺陷和不合格。他們可以使用MES建立質(zhì)量控制計劃，定義質(zhì)量參數(shù)和規(guī)范，進行統(tǒng)計過程控制(SPC)，并生成質(zhì)量報告。MES為質(zhì)量工程師提供質(zhì)量指標的實時可見性，促進根本原因分析，支持糾正和預防措施(CAPA)，并實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和工藝的持續(xù)改進。

  質(zhì)量團隊也可以在實驗室環(huán)境中使用MES系統(tǒng)，從生產(chǎn)線上取樣品進行離線測試。這可以是在工廠的其他地方，非現(xiàn)場，或由第三方進行。

持續(xù)改進工程師

  持續(xù)改進人員，如精益六西格瑪實踐者或過程工程師，使用MES系統(tǒng)訪問生產(chǎn)數(shù)據(jù)，識別過程低效率，分析趨勢，并實施改進計劃。他們可以利用MES系統(tǒng)來跟蹤關(guān)鍵績效指標，進行數(shù)據(jù)驅(qū)動的問題解決，與跨職能團隊合作，并監(jiān)控改進項目的影響。通過使用MES系統(tǒng)，持續(xù)改進人員可以推動卓越運營，減少浪費，提高生產(chǎn)力，并提高整體業(yè)務(wù)績效。

未完待續(xù)，請繼續(xù)關(guān)注《誰能從MES中獲益（下）》